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美卓防堵篩板助力神川礦業大幅降低篩分產品粒度和堵礦率

2019-10-26 07:25:32   來源:

  從每小時?;?次進行篩面堵孔清理,到實現篩網堵礦率幾乎為0%,降低篩分產品粒度5mm,香格里拉神川礦業公司獲得了產量的提升和成本的下降。這其中奧妙,皆因更換使用了美卓Trellex? LS篩板。
  香格里拉神川礦業公司(以下簡稱“神川礦業”)位于云南省迪慶藏族自治州海拔4200m的紅山銅礦資源帶上。從1997年至今,公司先后完成四次改擴建工程。憑借精良的裝備和科學的管理,神川礦業由最初一個原礦日采選能力200噸的小礦廠,發展成為日采選能力超過3000噸的規?;?、現代化省級重點礦山企業。
  其間,神川礦業于2009年建成年處理量150萬噸的碎礦車間,采用三段一閉路工藝流程:粗碎為美卓諾德伯格C100顎式破碎機,中細碎均為美卓諾德伯格HP4圓錐破碎機。中細碎篩分采用2臺國產2461三層圓振篩。
  隨著破碎和磨礦工藝的優化升級,篩分工藝已成為整個生產線提產增效的制約因素。據現場人員介紹,振動篩篩網堵礦和粘料非常嚴重。為了保持破碎機正常給料,工人師傅必須每隔1小時?;?次,拿著錘子鉆到振動篩里面去清理卡礦和粘料。
  未更換前的2#振動篩上層聚氨酯篩網(左)與下層聚氨酯篩網(右)的堵礦情況
  而且,原設計的振動篩篩下產品粒度為10mm。由于不能有效的篩出合格粒度的產品,大量的堵料和極高的循環負荷,使得碎礦系統的產能無法滿足磨礦系統的進料需求。為此,神川礦業把篩孔擴大至15mm,使磨機給料量得到了暫時緩解,但增大的給料粒度使磨礦效率明顯下降,反而增加了生產成本。
  面對每隔1小時?;?次的情況,高昂的生產成本和不及預期的生產能力,管理層不得不考慮更換進口品牌振動篩來解決生產瓶頸。于是,神川礦業找到了美卓公司。經過實地考察,美卓提出生產瓶頸的癥結在于篩網,而非振動篩本身,也就是說完全沒必要更換振動篩。這讓神川礦業感到非常意外,因為這意味著可以大大節省投資成本。
  “美卓讓我們認識到篩網堵礦才是問題的根源,以不及振動篩主機價格10%的費用就能解決問題,值得一試。”神川礦業董事長丹增扎臘說。
  隨后,神川礦業在美卓的技術支持下,將中細碎閉路段檢查篩分2#振動篩的三層國產聚氨酯篩網均替換為美卓Trellex? LS篩板,其中,下層篩孔尺寸為10×25 mm,以期達到設計的產品粒度要求。
  投產后,振動篩即刻顯現出卓越的篩分性能。
  更換為美卓篩板后,上層篩網(左)和下層篩網(右)幾乎沒有堵礦
  更換美卓篩板后,振動篩不堵礦、不粘料,堵礦率幾乎為0%。僅2#振動篩篩分效率的提高,就使循環負荷大幅降低,破碎效率有了明顯提升。而且產品粒度恢復到10mm,磨機給料量和給料粒度得到改善。截至目前,第一套美卓篩板已經穩定使用了390天,仍可繼續使用。
  “我們再也不需要每隔1小時?;?次了!” 選廠廠長阿茸益西說,“美卓篩板??榛樽?、局部更換的特點,使我們每更換一塊篩板僅需3分鐘,這大大節省了勞動強度,提高了設備作業效率。整個選廠的襯板消耗、生產用電和磨礦成本顯著降低。”
  “我對這次篩網改造的結果非常滿意。我們只投入了幾塊篩板,就解決了瓶頸問題,實現了產能和效率的大幅提升,為公司帶來了可觀的經濟效益。” 丹總評價說。

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